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山東青島的紅領集團用了十多年的時間，以3000人工廠作為試驗室，對傳統服裝製造業升級進行了艱苦的探索與實踐，探索出以3D列印模式產業鏈為代表的“互聯網工業”的新模式，為中國傳統製造業轉型升級提供一種新的思路和路徑。 紅領在中國製造中所能體現的最大價值，就是用資料驅動顛覆了原有的管道驅動的商業模式，用工業化手段實現個性化定制滿足了大批量定制的需求，有效解決定制產品生產週期長、產量和品質難以有序控制等問題。這也為中國傳統低端製造企業提供了數位建地任何問題免費諮詢建地利率多少免費諮詢試算化解決方案的樣本。這種方案可以推廣、輸出，必將助推我國傳統製造業的轉型升級。 近距離接觸個性化定制生產線 服裝的個性化定制生產指根據具體穿著者個人情況，量體裁衣，單件製作的服裝。由於消費水準和消費觀念的升級，越來越多消費者不再滿足于千篇一律的制式成衣，“以人為本”的定制服裝重新贏得人們的青睞。可是，大多數定制服裝目前還是通過手工製作，比如普通的一件西服，要經過設計師設計，然後由裁縫一針一線的縫製幾十個工時，經過一百多道工序然後完成。雖然衣服獨一無二、材質上乘，但動輒幾萬元甚至十幾萬元的高昂價格也讓很多人望而卻步。如何通過生產線來生產個性化定制的服裝，則是行業裡一直思考的問題。 在山東青島，就有這樣一家企業，通過十多年的技術改造和轉型升級，不僅建立了具有完全自主智慧財產權的個性化服裝定制方案，還打造了“數位化大工業3D列印模式企業”，使用生產線來讓每一位顧客都擁有只屬於自己尺寸和個性的服裝，真正實現了一對一個性化匹配，這種大批量定制模式也讓汽車用保持了高速、高效、低成本的優勢，讓企業擁有了無窮地活力。 那麼，這條生產線是如何運作的呢？就讓我們來近距離接觸青島紅領集團的個性化定制生產線吧！ 走進紅領集團的工廠，粗看之下與傳統的工廠沒有什麼區別，同樣是佈局緊湊的廠房、轟鳴的機器，還有長長流水線上的工人。但是仔細一看，卻會發現這裡與傳統生產線有許多不同：資料資訊被傳輸到備料部門後，自動裁床是根據電腦提示調整裁剪方式來進行裁剪；在生產線上，每套西裝所需的全部布片會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張附著客戶資訊的電子磁卡，存儲顧客對於西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個性化需求。流水線上的電腦識別終端會讀取這些資訊並提示操作，在流水線上實現個性化定制的工藝傳遞。每位元員工眼前都有一部電腦識別終端，當一件衣服“流”過來，操作者要先掃描衣服上的RFID電子磁卡，再根據提示進行加工…… 相關負責人介紹說，資料主要是從美國傳送過來的。遠在美國品牌店內的測量師會精確地測量出每位顧客的身材尺碼，並在客戶有要求的部位進行設計，將客戶最終測量出的資料傳輸回青島紅領的板型資料庫，紅領會找到合適的板型進行匹配，再針對每位顧客對服裝的顏色、款式、配飾等不同的個性化要求進行設計。然後紅領在最短的時間內進行生產，最後配送到顧客手中。 據悉，純手工高端定制西裝的生產週期約為3至6個月，售價最低約需1-2萬元；紅領的定制西裝從接單到出貨最長只需用時7天，最低只需要2000元。作為一個服裝大批量定制的企業，紅領目前每個月有十幾萬的訂單，每天都要生產幾千件的服裝，而這些服裝因為顏色、面料、款式都不同，顯示出了縫製的特殊性。2014年，紅領集團在實現零庫存的同時，定制業務量、銷售收入和利潤增長均超過150%。 在傳統服裝製造領域，定制化和規模化向來是矛盾的，款式千變萬化、型號大小不一、面料多種多樣，使服裝成為需求量巨大但管理卻極為複雜的產品品類。但山東紅領通過技術的發展與創新解決了定制與規模的矛盾，找到了服裝定制行銷的最終解決之道。紅領通過對生產資料進行即時採集、分析和即時處理，有效解決了製作過程中輔助作業時間比例大、生產週期長、成衣產量和品質難以有序控制等問題。這一革命性的資料獲取和管理系統，不僅顛覆了傳統的量體裁衣加工製造的方式，也使定制成為一種時尚、個性化的生活方式，讓服裝定制開始走進千家萬戶。 解析資料驅動的3D列印模式產業鏈 紅領成功地塑造了一個服裝企業新的商業模式，這種模式可以稱之為C2M模式。所謂C2M（Customer to Manufacturer），就是借助互聯網搭建起消費者與製造商的直接交互平臺，去除了商場、管道等中間環節，從產品定制、設計生產到物流售後，全過程依託資料驅動和網路運作。也正是通過C2M模式，服裝的個性化定制需求與規模化製造之間的矛盾才被不斷調和。紅領集團董事長張代理則稱這種模式為“資料驅動的3D列印模式產業鏈”。 紅領集團的管理者說，之所以稱為“資料驅動的3D列印模式產業鏈”，是因為在長期量體裁衣的過程中，紅領的員工最終形成了自己獨特的一套分析人體服裝適合性的方式。即通過測量客戶身體的19個部位，得到22個關鍵資料，再根據資料完成裁剪、縫合、熨燙、質檢、入庫等工序。 目前紅領品牌以美國市場為主，在美國擁有多家品牌門店。每家店內都有一批設計師、量體師，為顧客手工進行測量腰圍、胸圍、袖長等體型尺碼，紅領系統累計下來的十幾年的海量資料，經過加工處理，就成為紅領集團最為寶貴的財富。在互聯網的時代，不管用戶身處何地，只要能夠按照紅領的方式提供這22個資料，就可以為其量身定制衣服。 有了基本的資料還不行，還需要有資料平臺系統進行整合分析。據悉，紅領集團耗時三到四年，終於建立了相對成熟的資料庫，資料庫裡包含了3000億多個人體板型資料，可以和國外發回的消費者資料進行自動對接。也正是依賴這樣的資料庫，紅領集團的生產車間裡，所有的吊掛線上才沒有一件衣服是相同顏色、相同款式、相同尺寸的。這也使全年四十萬套的服裝生產中，從裁剪、吊掛到後期的配送的整個大批量定制過程都有了資訊化支撐。 有了資料庫，就需要對資料進行應用，這又涉及到對車間進行了智慧化改造。這期間，紅領又花了很多時間。紅領的董事長張代理經過長期的分析，竟然將一件西服的製造過程科學地分為300多個工序，最後終於讓西服的生產在流水線上就可以完成，而每個工位都配備了一台平板電腦，只對應一道生產工序。 後來為了對接外來的業務，紅領建立了自己的網站，即酷特智慧，這個網站也是紅領智慧製造的門戶。如果外國的客戶需要紅領作為加工支援，則只需要將客戶個性化需求通過互聯網技術彙集的紅領的平臺上，然後紅領就可以進行私人定制，即用工業化效率來製造個性化的產品，這種生產理念，其實是與3D列印模式一樣的，“你可以將整個車間想像成一台數位化的大型工業3D印表機，3000多名員工都是網路上的節點，全部工序都在資訊化的平臺上完成，每件產品可以說都是‘列印’出來的，”紅領集團董事長張代理表示。 此外，紅領智慧設計中心經理劉阿娜表示，目前紅領已經建起包含20多個子系統的平臺數位化運營系統。系統會根據市場一線每天發來的訂單，自動排單、裁剪、配裡料、配線、配扣、整合版型等，“實現了同一產品的不同型號、款式、面料的轉換，以及流水線上不同資料、規格、元素的靈活搭配”。 為了讓這個平臺將個性化定制與流水線生產相互結合，就需要300多個生產環節通過資訊化進行連結。為了解決這個問題，紅領的自動化工廠採用的是RFID射頻識別技術（俗稱電子標籤），RFID一種非接觸式的自動識別技術，通過射頻信號自動識別目標物件並獲取相關資料，可識別高速運動物體並可同時識別多個標籤，操作快捷方便。運用RFID技術，可以將整理、整燙、入庫、倉儲、配送等一系列的環節都通過技術連接起來，實現全面資訊化。用科技手段控制整條流水線，從而提高企業生產效率。 目前，紅領的個性化定制系統的資料量已經非常龐大。據悉，該系統已有超過1000萬億種設計組合和100萬億種款式組合可供選擇，可以為顧客提供多種版型、工藝、款式和尺寸範本自由搭配。可以說，正是紅領充分利用了資訊化的優勢，才建立起來自己的“定制王國”。 紅領模式帶動傳統製造企業轉型 憑藉資料驅動，原本勞動密集型的傳統製造企業轉型成為一家互聯網企業，紅領因此嘗到了甜頭。整個紅領工廠，每件衣服在工業化和資訊化的照料下，自主下單，自主排程，自動裁剪，紅領的工人們和管理者們沒有打攪工業文明的腳步聲，卻將工業文明、資訊文明和互聯網文明有機地融合起來，將農業文明的個人裁縫能力，借助資訊化和互聯網的力量，實現了個性化訂單的工業化大規模生產。 紅領的優勢讓很多人開始心動。的確，定制對於廠家來說有其特定的好處。廠家可以賣一件做一件，所以廠家是零庫存，沒有資金積壓，也沒有貨品積壓，運營簡單，市場發展潛力大。正因為如此，紅領帶動了一大批青島本地企業向轉型，其中就包括傳統家電製造企業海爾集團。 據悉，海爾集團董事局主席張瑞敏多次帶領團隊到紅領學習，張瑞敏曾經率高管7次走進紅領，他還特別規定所有集團中高層都必須分批到此學習，目前已經去了9個團隊。隨後，海爾開始在青島的滾筒洗衣機工廠和瀋陽冰箱工廠進行智慧化改造或者新建。 海爾從2012年引入了互聯網思維，在製造領域借用智慧化、網路化的技術手段，實現了圍繞用戶的個性化定制、柔性智慧生產，推出了基於訂單的個性化定制系統。在該系統中，使用者可以根據個人對款式、容量、外形等的喜好和需求，定制屬於自己的獨一無二的冰箱。在戰略思維上，張瑞敏開始將海爾平臺化，即將原本8萬名員工變成了2000個經營體，由“製造產品的加速器”轉變為“孵化創客的加速器”。 在青島海爾滾筒洗衣機工廠這個被稱為“黑燈工廠”的高度智慧化生產車間，除了機器的轟鳴和機器人精准的騰挪之外，幾乎看不到工人。目前海爾工程師已經把洗衣機和冰箱的生產分成了若干模組，使用者可以從互聯網上根據自己的喜好實現DIY定制。這可以理解為“紅領模式”在海爾的再現。 另外，越來越多的行業在考慮如何將紅領的產品定制思維融入到企業未來的變革轉型中，比如制鞋、服裝機械、假髮、帽子、電腦、汽車、家居等領域。“產品定制生產”和“品牌經營”成為很多行業轉型的兩個風向標。更多的行業開始汲取紅領的經驗，開始研究如何縮短產品設計與交付週期，強調主題包裝為核心的設計系列，加強對設計過程的可控性，將設計真正納入供應鏈中進行整體管控。 紅領模式之所以能夠帶動傳統製造企業轉型，是因為這是一種通過互聯網的聯接，以資料驅動的個性化定制、大規模生產的全新商業模式，這種方式也讓企業從訂單到生產再到銷售，產品在使用者和工廠之間形成了閉迴圈。 “這已經不是一家傳統意義上的服裝企業，它擺脫了服裝行業價格競爭的低級階段，邁入以‘高附加值’競爭取勝的階段。”中國紡織工業聯合會副會長孫瑞哲說，在這背後，是資料的功勞，更是互聯網和工業的有效融合。通過資訊化來滿足個性化定制需求，同時不降低工業化製造的效率，不增加生產成本，這就是紅領模式的魅力，也是紅領模式在引導服裝、電器、傢俱定制等行業轉型發展中的價值所在。 從定制生產到“互聯網工業” 紅領集團用10年時間，投入幾億資金，打造了獨樹一幟的服裝定制經營平臺，突破了國界、語言、時間、空間限制。紅領用互聯網技術實現傳統服裝產業的轉型升級，真正顛覆了傳統的大規模生產方式，創造了大規模個性定制的生產模式。 資料統計顯示，在2014年年底，服裝行業近50家上市公司的存貨總量高達600—800多億元，普通服裝市場庫存嚴重過剩。然而同時，國內較高購買力卻大量釋放到海外，現在國際上很多大牌在中國已經隨處可見，由品牌帶來的增值感不斷下降。 目前，服裝定制已經成為服裝企業在深度調整中轉型突圍的方向，除了紅領，報喜鳥、杉杉、雅戈爾、大楊世創等知名男裝企業均瞄準定制業務。希努爾也在6月30日宣佈其高級定制業務全面鋪開，正式進入中國男裝高定市場。希努爾董事長甚至表示，未來還將積極推進“互聯網＋”計畫，將高端定制與O2O、智慧製造相融合。 未來，產品定制將成為一個全新的藍海。產品定制可以說是智慧製造的一部分，但什麼才是智慧製造，以及智慧製造的驅動方式，很長時間都沒有搞清楚。 目前，青島市根據紅領、海爾等很多企業的實踐，提出了“互聯網工業”的概念，而沒有說“互聯網＋工業”或者“互聯網＋智慧製造”。業內專家認為，目前大多數企業對於智慧製造的理解是錯誤的，對於智慧製造的認識也是模糊不清的，反而“互聯網工業”更容易理解。筆者也認為，智慧製造與生產自動化的概念非常容易混淆，生產線的自動化、無人工廠的建設，以及機器人的使用等都是十幾年前就開始實踐的理念，到現在也已經具有很大的應用規模。智慧製造的真正驅動要素還是在於資料，只有把產品變成資料，才能實現在互聯網及其各資訊系統之間的流動與全程協同，也才能實現定制生產。 但將產品變成資料，則需要改變工業固定的設計、生產、銷售的流程，使其開放性更強。在設計、生產中，大量的表達都需要用標準的資料語言進行描述，所以中國未來可能需要一場“標準資料”運動，來讓各個系統之間的資料能夠相互相容。未來，定制領域也需要諸如三維自動測量技術等現代科技手段為顧客製作個性化產品需求提供資料支援。可以說，在“互聯網工業”上運行的其實不是產品，而是一組組資料，但到達使用者手中的則是實實在在的產品。這就是“互聯網工業”的精髓。我們也希望看到更多的企業能夠通過智慧和柔性管理手段，集成供應鏈上業務管理體系、生產製造工藝、柔性物流、智慧識別以及標準化配置等資源和要素，以大規模、低成本、高速度的生產方式為社會提供更多定制的管理及服務。（大陸國研網專供，作者：周路菡） 【中央網路報】
新聞來源https://tw.news.yahoo.com/本報特約-企業管理-紅領的-互聯網工業-新模式-022500207--finance.html
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